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大发体育平台案例|道道全粮油的智能生产物流

  原标题:案例|道道全粮油的智能生产物流系统 提质增效“黑科技”道道全粮油股份有限公司借助由今天国际规划设计的智能生产物流系统,提高了粮油生产效率,实现了生产过程的自动化、智能化

  道道全粮油股份有限公司借助由今天国际规划设计的智能生产物流系统,提高了粮油生产效率,实现了生产过程的自动化、智能化和信息化,大大增强了道道全的市场反应能力和核心竞争力。

  道道全粮油股份有限公司(以下简称道道全)是一家集食用植物油及其相关副产品加工、科研、贸易于一体的大型油脂加工企业。公司总部位于岳阳经济技术开发区,资产总额7亿元,年产值30亿元,是湖南省乃至中南地区最大的油脂加工企业之一。

  为适应企业发展和市场需求,提高生产效益,节约人力成本,提高生产自动化程度,道道全决定在岳阳临港新区新建食用油加工基地,并创建智能化生产物流系统,以满足道道全食用油储存、配送的需求。

  2015年9月,道道全粮油岳阳有限公司临港食用油加工建设项目小包装食用油自动化生产物流系统工程正式开始招标。通过几轮严格筛选和考核,深圳市今天国际物流技术股份有限公司(以下简称“今天国际”)提供的贴合需求与高性价比的自动化生产物流系统解决方案最终中标,今天国际成为道道全智能生产物流系统建设项目合作伙伴。

  道道全智能生产物流系统项目小包装食用油的入库输送、存储及发货,辅料包材的入库存储及产线供给等部分组成。今天国际在方案规划设计上兼顾了道道全食用油储存、配送的近期需求和远期发展。

  方案采用横梁式货架,共8个巷道,每个巷道设计2 排50 列10 层单伸位,最大库存量为8208 托。入库端和出库端主要配有链条输送机、滚筒输送机、顶升移载输送机等相关设备,配备8台单伸位巷道堆垛机。

  生产线生产的成品经过码垛机器人码垛后送入打带机,然后进行外形检测,合格后输送至立体库末端的RGV,由RGV 分别送至各货架尾端的链条输送机,然后由堆垛机将货物送入立体库指定货位;外形检测不合格则送入异常排出口人工干预。

  出库后的空托盘及残盘经过外形整理后由人工叉车放入装车月台的出库口,经过输送线送到立体库前端链条输送机,然后由堆垛机完成入库;辅材消耗后产生的空托盘经过夹层的RGV 小车送到立体库末端输送机,再由堆垛机进行入库。

  辅料包材送至灌装线后,产生的空托盘经过人工码盘后送至托盘回库输送机,然后经过RGV 送到货架末端输送机,堆垛机完成空托盘回库。

  WMS 发出出货指令后,堆垛机将货物从立体库取出送至立体库前端链条输送机,然后经过输送线 个出库口,然后由叉车和人工进行装车,出库完成。

  生产过程中,辅料区会根据生产线实时情况,通过计算机调度,由堆垛机从立体库中将辅料包材取出放至夹层输送机。经过RGV 小车搬运,将辅材送至生产灌装线)空托盘组出库

  堆垛机从立体库中将空托盘组送至立体库末端空托盘组输送机,然后经过RGV 输送到罐装线末端拆盘机进行拆垛。

  今天国际依托丰富的专业经验,完成一个稳定可靠的交钥匙系统,实现道道全小包装食用油智能化生产的建设目标。

  方案从粮油生产灌装系统开始,将生产线生产的小包装油进行全自动的检验和入库,在入库过程中,计算机系统同时记录每件产品信息,大发体育平台保证产品的可追溯性。在生产过程中,计算机系统会根据生产情况自动供应生产过程中所需辅助包装材料,做到生产线供应不堆料、不欠料。

  在生产入库的同时,同步进行全自动出库,出库产品将输送至出货口处,出库装车信息将通过叉车车载终端显示给叉车司机,保证出库的准确性。

  通过本系统的实施,首先保证数据准确及时性,能够根据库存情况更精准的进行生产;其次,在生产和发货环节,节省大部分人力,提高粮油生产效率,实现生产过程的自动化、智能化和信息化,大大增强了道道全的市场反应能力和核心竞争力。

  在访谈中,道道全仇鹏辉表示,今天国际为道道全量身打造打造了一套智能化、自动化的物流系统,是食用油行业的第一家,打造道道全企业的行业标杆,并成为示范性样板,“如果建新工厂,这是一个标配”。

  深圳市今天国际物流技术股份有限公司是一家专业的智慧物流∙智能制造系统提供商,为生产制造、流通配送企业提供生产自动化及物流系统的规划设计、系统集成、软件开发、设备定制、电控系统开发、现场安装调试、客户培训和售后服务等一系列业务。使客户实现物料出入库、存储、搬运输送、分拣与拣选、配送等生产过程的自动化、信息化和智能化,提高效率,降低成本,提升管理水平,致力为客户创造价值,并为企业实现工业4.0和智能制造打下坚实的基础。

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