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漳州加快发展工业互联大发注册网 让工业制造“

  工业互联网是链接工业全系统、全产业链、全价值链,支撑工业智能化发展的关键基础设施,是新一代信息技术与制造业深度融合所形成的新兴业态和应用模式,是互联网从消费领域向生产领域、从虚拟经济向实体经济拓展的核心载体。

  在漳州,工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,日益成为深化先进制造业发展的重要基石。我市积极拥抱互联网,以“智变”引“质变”,产业发展的新生力量正在政策驱动和技术创新作用下孕育成长。

  ▶在长泰大通互惠集团有限公司,技术人员使用大通智能制造管理系统,该系统汇集企业各个系统数据。王凯瑛摄

  近年来,我市将信息化作为实施创新驱动和打造经济升级版的重要支撑,着力加快数字技术与实体经济的深度融合,实现了新老产业齐发力、互促进的生动局面。

  通过实施工业互联网“百千”培育工程,培育100家以上应用标杆企业,推动千家以上中小企业业务系统向云端迁移。去年,列入省两化融合项目库项目共77个,总投资120亿元,51家企业通过国家两化融合贯标评定。

  推动成立漳州工业互联网研究院,整合政校企各方资源,搭建漳州工业互联网服务平台。指导闽南师范大学对接中国电子信息产业集团第六研究所,合作进行工业控制系统信息安全技术研究和培训。打造中小企业公共服务平台,为中小企业提供政策解读、产融对接、管理提升等服务。推动漳州企业“上云上平台”,全年完成400家以上,促进漳州经济的转型升级以及云计算、大数据的产业聚集发展。培育宏泰机电、大通互惠等工业互联网应用标杆企业,打造富顺光电“LED应用产品研发和检测(验)公共服务平台”、万利达科技“电子信息产业技术研发公共服务平台”、思特电子“食品安全综合信息公共服务平台”、猛狮新能源“互联网+动力锂电池智慧工厂”等一批公共服务平台,推动制造业与互联网融合发展。

  做大做强漳州开发区芯云谷产业园和高新区物联网产业园,打造闽南硅谷和“双创”基地。推动物联网产业集聚发展,打造漳州首个物联网专业园区,同时打造技术人才双创基地,集产学研一体化的科创和文创,为创新孵化企业和产业升级提供一站式、全流程诊断咨询的科技信息服务平台。

  在台商投资区,宏泰机电塑胶模具厂移印车间正有序运作。据悉,“宏泰智慧工厂服务平台”在物联网大数据服务平台的基础上,将“互联网+”的概念贯穿到智慧工厂的客户端、零件供应商、物料供应端、智慧制造、质量控制、人力资源、实时成本与销售、中央仓储与配送等全过程,适用于全球制造业的系统服务,达到不受时间、地点限制的四维空间概念。

  大通互惠互联网贯穿生产全程,打造智慧工厂数据上线日,在长泰大通互惠集团有限公司的智能制造生产车间中,六轴机械手正在轨道上有条不紊地工作,进行一批来自墨西哥阀门订单的生产制作。

  “我们车间的加工设备连接着企业的生产网络,我们通过ERP(企业资源计划)接受订单任务,MES(生产管理系统)从ERP数据库获取生产信息,并向生产设备下发执行指令,这些智能生产线就进入对应的生产状态,最终又将完成状态实时回报给MES系统。”该公司董事长助理邓晓君介绍说,运用这套智能化生产线,不仅提高生产效率,通过精准的数据控制,也保证了阀门质量的稳定及产品的高精度,公司产品也因此得到海外市场的认可,和墨西哥、捷克、德国、印尼等国家达成长期合作协议。

  几十米外,一个智能仓储库格外引人注目,只见一排排仓储架密密麻麻地排列着,共分出22层直到厂房的顶部,里面是一个个装阀门零配件、半成品及成品的库位。这么高的架子怎么取货呢?原来,企业通过MES系统安排车间生产,会自动生成领料申请单发送至WMS自动仓储系统,工作人员只需在电脑前进行确认,所需物料便会从仓库中通过传送带自动挑拣运输出来,工作人员只需将物料发放到车间中。“智能仓储系统极大提高了配料的效率和准确度,也有利于库存的准确统计,同时节省了大量的人力和空间。”邓晓君说。

  据了解,大通互惠集团有限公司自2014年成立以来,始终以打造集高科技、智能化为一体的高端阀门制造企业为目标,将企业打造成集产品、信息、数据、物联网、人工智能于一体的“中国制造2025”智慧工厂。“通过互联网在企业生产中的运用,我们公司将技术人员、机器设备和产品连接起来,全面提升制造效率和产能,同时促进产品品质的稳定和精细。”邓晓君介绍说,接下去,企业也将持续深化工业互联网的应用,构建并使用能够汇总企业各个管理系统的领导驾驶舱系统,在该系统上不仅能了解到公司从生产到销售的各个环节情况,同时探索通过AR+VR+MR方式,让全球客户可如临其境地体验和测试产品,方便企业对售出的产品进行跟踪监控,做好精细的售后服务。

  进军工业互联网,时不我待。“2016年,公司投入1500多万,自主研发大数据决策下的科能智慧企业管理系统,”科能人工智能事业部总工程师许良刚介绍,他指着工人为PCB板做的二维码标识,举例说,此二维码可记录下产品生产过程的质量数据,实现全产业链质量管控与追溯。而所有的工序,可在MES(智能制造执行系统)的屏幕上实时监测,“每个工序的节点,都会进行管控与匹配,如果匹配不对,检测不合格的话,它就不能进行到下一道工序。”

  如是,为“笨重”的机械装上了聪慧的“大脑”,软件上,科能的工业互联网项目建设,不仅有MES,还有WMS(智能仓储系统)、BPM(业务流程管理系统)、EMS(企业能耗管理系统)、MPMS(产品运维服务系统)、PDM(产品设计管理系统)、ATS(自动测试系统)、BI(企业决策系统)等,并与ERP系统的数据集成,构造完整的智慧企业智能制造系统平台。

  科能由此在实体经济“主战场”大显身手,作为福建省内最大的智能表生产基地,先后被认定为省高新技术企业、省智能制造试点示范企业、省两化融合示范企业、省制造业信息化应用示范企业等。公司投资的子公司印尼科能是印度尼西亚的七大智能电表供应商之一,实现领先技术输出、优势产能外移,响应国家“一带一路”倡议。

  依托工业互联网,科能不仅挣脱了“产能过剩”这道牢笼,还紧跟市场步伐,推动生产线智能化改造,实现柔性化生产。公司开辟了ODM产品线,在智能家居、小家电、医疗辅助设备方面开展业务,2018年已经对接了闽南地区20多家制造企业,“从想法到产品”,为其提供相关产品的OEM、ODM服务,增加营业收入1000多万元。

  而科能公司推动向平台化的工业互联网演进,为制造业发展注入新动能,成为涌动在龙文制造一线的新浪潮,得益于当地大力实施创新驱动发展战略,这些勇走创新路的企业在龙文区并不鲜见:土生土长的高新技术企业思特电子,以通信设备制造起家,后涉足食品安全溯源行业,现已参与20个省市的可追溯平台建设;全省三家机器人生产企业之一的明鑫智能,正加快筹建机器人应用研究院,助力全区推进工业机器人智能装备工业园建设……近年来,龙文更是出台了促进工业创新转型升级八条措施、推进科技创新驱动发展六条措施等“含金量”颇高的政策,加快创新驱动步伐。

  为促进关键领域技术突破,满足电子信息产业相关企业技术创新、产品研发、产业化市场拓展等方面的实际需要,万利达成立了电子信息产业技术研发公共服务平台。据漳州万利达科技有限公司制造中心副总监周志辉介绍,这一平台为漳州市及周边地区的电子信息及配套企业提供技术研发、模具设计、产品检测、技术咨询等服务,实现人才、软件、设备资源共享。“平台成立以来,我们为数十家企业提供涵盖车载导航、液晶电视、多媒体播放器、投影机等电子信息类产品和家电、大发注册医疗器械等领域测试。”周志辉表示,公共服务平台的建成,有力提高了我市同业企业的电子信息产业的技术含量,调整了产业结构,增强了市场竞争力,大幅度提高了企业提供公共服务的能力,也实现优势资源的有效整合。

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